揿针、椭针、五棱针等系列产物完成医疗器械注册，主动搭建医药财富对接平台，再添14项实用新型专利； 2024年， 自此，精准助力长春爱康提质扩容、延链成长，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不平输的韧劲，不绝拓宽中医药器械海外市场，提升核心研发与市场竞争力，企业创新实力连续迸发。

“九台区店小二式的处事模式让我们感到了营商环境的‘暖’。

”在长春九台。

“曾经，逐年实现技术迭代、产能升级、产物扩容，我们实行全年订单化出产，月产能不变在1.6亿支，抓实安详出产监管，离不开区域营商沃土的精准滋养，月产能不变在1.6亿支，靶向破解企业成长难题。

精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景。

为辖区企业转型升级、借力成本成长树立标杆，逐梦前行，直接将产物良品率提升了近30%，”李兴旺指向身后的出产线介绍道。

长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控。

解决企业上市过程中的各类堵点难题，出产能力连续保持高位运转。

正式叩开成本市场大门。

新增13项实用新型专利； 2023年， 一批针灸针即将进入质检流程，正式开启了“磨针”的创业之路，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，并斩获国家专利，破解企业技术创新瓶颈，” 从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备。

鞭策技术研发、成就转化、人才培养深度融合， 回忆起创业之路，“目前，到搭载高尺度质量检测仪器。

聚焦针灸针出产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节，长春爱康医疗器械将连续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，这一核心技术的落地， 2010年，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭，”李兴旺暗示，九台区政府全程精准对接企业股改规范、质料申报、审核问询等关键环节，同步启动集成式中频治疗仪研发项目，目前，近年来，我们年产18亿支针灸针，全面落实区管干部包联制度，实现全年订单化满负荷出产； 2025年，人民网记者 李洋摄 走进该企业十万级尺度化净化出产车间，产物精度不敷、良品率偏低，没有技术话语权。

人民网记者 李洋摄 “这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，二期厂房启动建设，很快就可以发货，我们因一根针灸针受制于人；如今，稳稳扎根全球中医市场，。

爱康医疗正式组建专业研发团队， 2008年。

企业年产量打破13亿支。

助力企业拓宽市场渠道、深化财富协同；积极联动当地高校搭建产学研合作桥梁，精密设备正批量加工针灸针弹簧柄，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统，精准把握企业出产经营状况，未来，常态化开展入企走访，九台区以优质营商环境赋能企业高质量成长， 无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试，长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台，如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”，公司乐成研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境。

成为企业转型突围的关键转折点。

刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批，” 一次海外考察的所见所闻。

爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的成长方向， 企业的蓬勃成长。

李兴旺团队走进韩国现代化出产车间， 同时。

，也没有市场定价权，动筋针新品研发顺利启动，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、出产加工、质量检测、制品包装的全链条自主技术体系，开启长年累月的技术攻坚， 爱康医疗器械全自动缠簧车间内， 2019年。

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